壓鑄缺陷水印

定義：水印也稱為冷痕或流痕。 他們是同一現象。 水印通常類似于鑄件表面上的線條，并且由線條分隔的區(qū)域將單獨固化。

對原因和缺陷的認識：

水痕的出現是由于在完全由型腔填充之前，與模具壁接觸的金屬熔體硬化了。 然后，金屬熔體從另一側流入模具型腔，并與凝固部分接觸。 進入的金屬沒有足夠的能量來熔化凝固的金屬，但會在其周圍凝固。 然后在兩者之間形成水印。 如果金屬熔體中有足夠的能量融化固化的金屬，則兩者之間將沒有清晰的邊界，也不會形成水印。

由于不同金屬區(qū)域之間的邊界很明顯，因此可以在顯微鏡下輕松發(fā)現此缺陷。 當該區(qū)域快速凝固時，樹枝狀結構比注入初期的凝固后表面要細得多。

通常，非常精細的水印很容易與湖泊缺陷相混淆。 這種差異可以通過顯微鏡觀察。 如果鑄件表面有許多條紋，則通常是水印。 如果鑄件表面上兩個區(qū)域的反射率不同，則通常是萊克缺陷。

水印缺陷比湖泊表面缺陷更容易發(fā)生，通?？梢宰R別出來。

將缺陷減少到低程度：

通過選擇良好的澆鑄系統(tǒng)設計，選擇合適的金屬注射條件和模具/金屬溫度，可以將這種缺陷減少到低限度。

壓鑄缺陷收縮孔

定義：縮孔的定義是由于凝固過程中液態(tài)鋅合金體積減小而在鑄件表面或內部產生的空隙。 注射系統(tǒng)的性質決定了在高壓鑄件中，總是在可能的地方產生縮孔。 收縮孔必須均勻分散，并且體積應盡可能小。

對原因和缺陷的認識：

縮孔的大小和分布與鑄件的物理性能和產品質量密切相關。 收縮孔的形狀通常是角形的，并且外觀經常是樹枝狀的。 當液態(tài)金屬凝固時，體積收縮導致鑄件的體積小于形成鑄件的模具的體積。 在某些情況下，金屬會凝固，直到后在中間留下一堆熔融金屬為止。 當熔池自身固化時，終的收縮會形成一個收縮孔。

通常，由于鑄件凝固時間短，收縮率不是主要問題。 但是，當鑄件先填充薄壁然后填充厚壁時，薄壁很可能先被完全固化，并且缺少填充填充厚壁的熔融金屬會縮小。 這形成了收縮孔。

鑄件上或鑄件附近的縮孔會在后續(xù)加工中引起問題。 收縮會在鑄件表面產生空隙或破裂成液體。 當終噴涂或鍍覆產品時，鑄件孔中的液體會流出，并且涂層會起泡。

令人困惑的缺陷是氣泡。 這兩個缺陷都表明鑄件中有孔，但是有更多的縮孔，更多的枝晶和圓形氣泡。

小化缺陷

通過確保鑄件各部分的散熱均勻，或使用正確的澆鑄系統(tǒng)，可以將缺陷減少到低限度。 盡可能從粗飼料到精飼料。 鑄件本身經過精心設計，可以減少收縮缺陷。