壓鑄鋁部件實際上是由壓鑄機制造的壓鑄部件。 在制造鋁壓鑄件的過程中，我們將首先加熱液態(tài)金屬鋁或金屬鋁合金。 加熱完成后，我們可以將它們倒入機器的入口，壓鑄機將根據(jù)模具的形狀生產鋁壓鑄件。 鋁壓鑄件的生產完成后，表面經(jīng)常會出現(xiàn)長孔。 為什么？

由于金屬鋁和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，并且鑄造過程在壓力壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以制成各種更復雜的形狀，也可以制成更高的形狀 精度和光潔度大大降低了鑄件的加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)省了電，金屬材料，而且大大節(jié)省了人工成本。

因此，鋁壓鑄件廣泛用于汽車制造，內燃機制造，摩托車制造，電機制造，油泵制造，傳動機械制造，精密儀器，園林美化，電力建設，建筑等各個行業(yè)。 裝飾等。 鋁和鋁合金具有的導熱性，比重小和可加工性高。

有時在加工過程中可能會出現(xiàn)沙眼等缺陷。 為避免鋁壓鑄生產過程中發(fā)生氣孔沙眼現(xiàn)象，現(xiàn)總結如下：為保證鋁合金熔煉的脫氣質量，選擇優(yōu)質的脫氣劑脫氧劑可降低鋁水中的氣體含量 ，并及時清除氧化物，例如浮渣和氣泡，以防止氣體再次進入壓鑄件。

選擇一個好的脫模劑。 所選的脫模劑在壓鑄過程中不應產生氣體，并具有良好的脫模性能； 確保模具的排氣暢通無阻，排氣順暢并保證模具的質量。系統(tǒng)中的氣體已完全排出，特別是在終冷凝鋁水的排氣通道中； 應調整壓鑄參數(shù)，并且填充速度不應太快以防止氣體滯留。

在產品設計和模具設計中，應注意使用型芯拉拔和冷卻，以大程度地減少壁差過大的缺點； 固定件中經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔應通過模具和設計加以改進。 綜上所述，在壓鑄行業(yè)中，如果采取上述六項措施，可以顯著降低鋁合金壓鑄產品的報廢率，這將大大提高產品的合格率。