在生產(chǎn)過程中，為避免鋁合金氣孔的缺點，有必要采取有效措施，盡可能減少原材料的水分，加強冶煉質(zhì)量管理，提高模具的排氣能量。  。 詳情如下：

鑄件中產(chǎn)生氣孔的主要原因是鋁合金中含有過多的H，氫含量占總氣體含量的％至％，其余為N，O CO等，而H來自 大氣和各種金屬原料，助焊劑和油漆中的水分通過熱來區(qū)分，在高溫條件下會發(fā)生HO = H O混響，這是可逆的混響。 分化的氧容易與金屬液體形成熔點更高的AlO。 反應方程式為：Al O-= AlO，促進水蒸氣的高溫分化，并且氫離子連續(xù)分散在合金液體中。

氫以兩種方式存在于鋁液中：種是分化成原子態(tài)并溶解于鋁液中，稱為溶解型，約占％。 第二種氫以分子氣泡的形式吸附到內(nèi)含物中。物體的外觀或間隙稱為吸附型。 由于氫在鋁合金液體中的溶解度隨溫度而增加，因此合金液體在熔煉過程中會吸收大量的H。 在結(jié)晶和凝結(jié)過程中，由于溫度下降，合金液體的表面層主要凝結(jié)并且合金的粘度增加。 盡管需要將氫的溶解度與熔融金屬分離，但現(xiàn)在很難將其保留在合金液體中。 這構成了氣孔的缺點。 熔化和保持時間越長，氫含量越高。

氫在合金液體中的溶解度與溫度成正比，但也與空氣的壓力和濕度成正比，即氫分壓。

鋁合金元素及其含量也對溶解度有一定影響。 硅和銅含量的增加降低了氫的溶解度，而鎂含量的添加增加了氫的溶解度。 鋁合金的組成不同，合金液中氫的臨界含量也不同。 當ZL鋁合金是亞共晶鋁硅合金時，氫的吸收量大。