由于鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄件和機械性能，因此在熱室壓鑄件中始終保持著重要的地位。 鋅合金的優(yōu)點是熔點低，熔化和保溫較慢，并且壓力室和壓鑄模具壁的加熱較少。 我們如何減少缺陷并生產(chǎn)出符合要求的鋅合金壓鑄件？ 主要有以下因素：

一，選擇合適的壓鑄機

壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)的關鍵設備，其性能客觀地決定了壓鑄件的質量。 正確選擇壓鑄機對于確保產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本至關重要。 壓鑄機的性能取決于兩個方面。

足夠的夾緊力：防止熔融金屬流動壓力，溢料和飛料的峰值。

足夠的注射能力：確保壓鑄過程中模具不會引起過熱或大量溢出，同時確保機器具有足夠的能力來輸送足夠的熔融金屬并在以下位置填充型腔 在短時間內達到所需的速度。

2. 壓鑄模具流道設計

因為鋅合金壓鑄必須在短時間內填充型腔，所以壓鑄模具及其流道系統(tǒng)的設計和制造要比塑料模具高得多。 流道系統(tǒng)將以某種方式引導熔融金屬充滿型腔。 它在熔融金屬的流動方向，壓力傳遞，填充時間，排氣條件和模具溫度分布中起著重要作用。 這也是決定壓鑄件質量的重要因素。  壓鑄模具流道系統(tǒng)的設計原理應是從鵝頸到澆口，以避免急劇彎曲，流道表面應光滑以減小阻力并保持液態(tài)鋅合金的流速。